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VOCs廢氣處理工藝中催化燃燒技術(shù)是應(yīng)用較為廣泛的，它具有凈化率高、燃燒溫度低（一般低于350℃）、燃燒無(wú)明火、無(wú)NOx等二次污染物生成及安全節(jié)能環(huán)保等特點(diǎn)，在環(huán)保市場(chǎng)有良好的發(fā)展前景。接下來(lái)小編就給大家分享5個(gè)關(guān)于VOCs催化劑原理及應(yīng)用的重點(diǎn)問(wèn)題。
1. 催化燃燒的反應(yīng)原理是什么？
催化燃燒反應(yīng)原理是有機(jī)廢氣處于較低溫度下通過(guò)催化劑被完全氧化和分解，達(dá)到凈化氣體目的。催化燃燒是典型的氣固相催化反應(yīng)，其原理是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過(guò)程中，催化劑作用是降低反應(yīng)活化能，同時(shí)使反應(yīng)物分子富集在催化劑表面上以提高反應(yīng)速率。借助于催化劑，有機(jī)廢氣可以在較低起燃溫度下無(wú)焰燃燒并且釋放大量熱量，同時(shí)氧化分解成CO2和H2O。
2. 為什么催化劑和催化燃燒設(shè)備壽命短？
廢氣可能含有一些對(duì)催化劑有害的成分，如果已知有這樣的化學(xué)物質(zhì)，則要對(duì)廢氣做預(yù)處理，否則這些有害成分會(huì)對(duì)催化劑壽命產(chǎn)生影響。
廢氣應(yīng)經(jīng)過(guò)預(yù)處理（除塵、除油、除濕）再通入催化倉(cāng)。灰塵、積碳及高沸粘性物附著于催化劑表面，覆蓋催化劑活性位點(diǎn)，會(huì)導(dǎo)致催化劑產(chǎn)生催化作用，因此，應(yīng)盡量避免灰塵及高沸粘性物引入催化倉(cāng)。較高濕度環(huán)境中，水蒸氣、油霧、漆霧在高溫下容易與催化劑發(fā)生作用，造成催化劑燒結(jié)失活，因此應(yīng)盡量減少水蒸氣、油霧、漆霧進(jìn)入催化劑床層。
3. 那些物質(zhì)會(huì)導(dǎo)致催化劑中毒？
某些化學(xué)物質(zhì)會(huì)導(dǎo)致催化劑中毒，例如含磷、硫、鉛、汞、砷及鹵素等有機(jī)物或無(wú)機(jī)物對(duì)催化劑破壞作用強(qiáng)，這些化學(xué)物質(zhì)將導(dǎo)致催化劑永久性失活，無(wú)法恢復(fù)活性。
4. 哪些因素會(huì)影響催化劑的壽命？
催化劑使用請(qǐng)嚴(yán)格遵照使用工況說(shuō)明。影響催化劑壽命的因素有：廢氣預(yù)處理狀況、廢氣潔凈度、催化倉(cāng)溫度、鹵素、催化劑毒物以及催化燃燒設(shè)備操作規(guī)程等。
5. 廢氣濃度控制對(duì)催化燃燒系統(tǒng)到底有多重要？
合適的廢氣濃度可以保證催化燃燒系統(tǒng)安全高效處理廢氣，同時(shí)有利于延長(zhǎng)設(shè)備和催化劑使用壽命。濃度過(guò)低：大量的能量用于加熱空氣，能耗高，反應(yīng)放熱不足以維持系統(tǒng)自熱燃燒，這種工況建議對(duì)廢氣進(jìn)行濃縮。濃度過(guò)高：導(dǎo)致燃爆風(fēng)險(xiǎn)大、溫升過(guò)快、燃燒溫度過(guò)高（長(zhǎng)時(shí)間高于600度），對(duì)設(shè)備和催化劑都有傷害，這種工況建議加新風(fēng)稀釋廢氣至爆炸限度以下。
